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洛阳松导感应加热科技有限公司 

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    250kg中频感应炉

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    中频熔化炉安全操作需要注意什么?

    1开炉前的注意事项

    中频熔化炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统闭环冷却塔、感应器铜管等进行检查,

    2开炉后的注意事项

    中频熔化炉开炉后,在进行装料时,应对炉料进行检查,避免混入易燃易爆等有害物品。为避免出现爆炸意外,必需确保场地无积水,无障碍物 而在进行浇注时需两人配合进行,而剩余的钢液只能倒在固定地点,不能随处乱倒。

    3维护保养时的注意事项

    中频熔化炉进行维护保养时,应保持房内的清洁,严禁易燃易爆的物品堆放。对熔损过度的炉膛及时进行修补,在补炉时要避免铁屑、氧化铁混入,保证坩埚的密实。

     

    中频熔化炉爆炸事故的原因:

    1.炉料中有潮湿的原料导致蒸汽爆炸。

    2.测温取样或者在加合金时缺少操作技巧,导致金属液飞溅。

    3.投入大状金属料进入炉内导致铁液飞溅。

    4.不合理的加料制度导致爆炸

    5.未能在安全线外进行躲避导致受伤。

     

    中频熔化炉化钢的目的

    熔化的主要原料是废钢和一部分生铁。外购进来的废钢锈多,夹有泥砂及其他脏物,钢中硫磷的含量也较高。化钢的目的就是要把上述条件的原料冶化成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。具体说来,化钢的基本目的是:

    1)熔化固体炉料(生铁、废钢等);

    2)使钢水中的硅、锰、碳等元素达到规格成分;

    3)去除有害元素硫和磷,将它们的含量降到规定的限量以下;

    4)清除钢水中的气体和非金属夹杂,使钢水纯净;

    5)加入合金元素(熔化合金钢),使其符合要求;

    6)将钢水过热至一定温度,保证浇注的需要;

    7)为了提高产量和降低成本,必须快速化钢;

    8)浇注成良好的铸件。

     

    影响中频熔化炉能耗的原因

    1中频电源

    中频熔化炉的中频电源功率的高低决定熔化速度,配置高,熔化速度快,节能效果好。中频熔化炉能否保持高功率持续向炉内送电力,会影响到能耗的高低的;中频熔化炉电源线排布杂乱,会影响电源的处理能力,导致电力不稳定,电源转换效率低,影响能耗。 

    2、熔化物

    炉料表面的干净程度,如有5%杂物,要耗费5%的电能去熔化这些杂质,还会影响炉衬寿命;炉料块长度合适与否会影响中频熔化炉的电效率和熔化质量,一般以200300mm块度为宜;

    3、耐火材料 

    使用合适的坩埚可以提高熔化率,石英坩埚耐高温,搭配中频熔化炉使用,坩埚内的金属材料通过感应加热自身产生热量,可降低热量传递的消耗。

     

    中频熔化炉省电方法 

    1、在确保工人合理运行的前提下,布局的合理性,中频熔化炉的整体布局,我们应尽量减少空间布局,以缩短整体连接线,这将减少火电的损失和节电的目的。

    2、使用的材料应尽可能大,以确保电流平稳流动,以防止铜排过小,导致热量带走部分电力。

    3、工人要勤快,要不断的加料并辅助搅拌钢铁,提高熔速度,节约电耗

    4中频熔化炉的技术含量,这一点各使用厂家不好确定。虽然中频熔化炉技术相对成熟,但各家仍然有其自身的一定优势。因此,建议制造商选择大型制造商在购买中频熔化炉时进行合作。确保节省电力消耗。

    怎样提高中频熔化炉的熔化速度?

    1. 加大中频中频熔化炉中频电源的功率。

    2. 选择合理的炉料尺寸及正确的加料方式。

    3. 适当的铁水出炉温度。

      中频熔化炉水系统停水应急处理方案

      中频熔化炉水系统停水

      第一步,启动发电机,如果启动失败然后 应急水开启

      第二步,检查应急泵水压 关闭炉体进出水处阀门

      第三步,检查炉体回水管水温过高 回水温度 打开炉体应急 检查应急水出水口

      进出水阀门 是否有水流出检查炉体回水管回水温度

      中频熔化炉应急水启动后的注意事项

      A,第一时间去观察应急出水的出水口是否有水流出.若出水口没有水流出,表示水循环管

      道没有应急水补入或有相关管路上的阀门没有打开.需立刻查明原因及时将应急水补

      B,.应急水工作状态下,现场人员需时刻侦测各炉体回水管路的温度.若发现各管路温度

      持续上升并没有冷却趋势时应及时将炉内的铁水倒出.

      中频熔化炉的日常维护

      1,炉体倾转:需通过操纵台上手柄来实现。将多路换向阀的操纵手柄推到“升”的位置,炉子便上升,使液态金属从炉嘴倒出。若将手柄放回中间“停”的位置,炉子将保持原倾斜状态,因此,炉体可在0-95°间任意位置停留。将手柄推到“降”的位置,炉体便可缓慢下降。

      2,炉衬顶出装置:将炉体倾至90°,把顶出缸与炉体下部连接在一起,接好高压软管并调节好顶出缸速度。推动操纵台上“炉衬”手柄至“进”的位置即可将旧炉衬顶出。将手柄拉至“退”处,待油缸缩回后将其拆下,清理炉膛后将炉体复位,检查耐火胶泥并吊入顶出模块后即可开始打结新炉衬。

      3,中频熔化炉工作时,感应器内必须有充足的冷却水。要经常检查各出水管水温是否正常。

      4,冷却水管管道要定期用压缩空气洁净,压缩空气管道可接在进水管道上的接头处。 拆开管接头前应关闭水源。

      5,在冬季停炉时,应注意感应线圈中不应有残留水,一定要用压缩空气吹净,以防损坏感应器。

      6,中频熔化炉安装汇流排时,应将联结螺栓拧紧,并在开炉后要经常检查螺栓是否松动。

      7,中频熔化炉开炉后要定期检查各联结、紧固螺栓是否有松动,对联结各导电板的螺栓更要注意。

      8,为防止炉底泄漏造成事故,在炉子底部装有漏炉报警装置,液态金属一旦泄漏,则与炉底不锈钢丝底电极接通,报警装置启动。

      9,当坩埚壁被侵蚀后,应当进行修补,修补分为全面修补和局部修补两种情况。

      9.1,中频熔化炉全面修补:用在坩埚壁被均匀地侵蚀到厚度约为70mm时。

      修补步骤如下;

      9.2,把所有附着在坩埚上的炉渣刮掉,直到漏出白色的实层。

      9.3,将与筑炉时相同的坩埚模放入,要定好中心并在上缘加以固定。

      9.4,所提供的配方及操作方法配制石英砂。

      9.5,将配制好的石英砂倒入坩埚与坩埚模之间,并用φ6或φ8圆棒打筑。

      9.6,打实后在坩埚中加入炉料并加热到1000℃,最好保持3h后再继续升温使炉料熔化。

      9.7,局部修补:

      用在局部壁厚小于70mm或在感应线圈以上有侵蚀开裂时。

      修补步骤如下:

      9.8,将损坏处的炉渣,沉积物刮掉。

      9.10,用钢板将炉料固定住,并将配制好的石英砂填入,捣实。注意捣实时不要让钢板移动。

      若侵蚀开裂部位在感应线圈以内时,则仍需用全面修补的方法。

      9.11,对感应炉各润滑部分要定期加润滑油。

      9.12,液压系统采用20-30cst(50℃)液压油,应保持油的清洁和定期更换。

      9.13,熔炼时过程中应注意漏炉报警装置的仪表指示和记录。


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