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    1. 炉体倾转是通过操作柜或移动按扭盒来完成。按住“升”按扭,炉体便向前旋转,炉口降低,使金属液从炉嘴倒出。松开按扭,炉子将保持原倾斜状态,因此,炉体可旋转在任意位置停留。按住“降”按扭,炉体便向后旋转,直至水平位置松开按扭。

      另外,还有“急停”按扭,以防万一“升”或“降”按扭按下再松开后,按扭不能自动弹回时,立即按“急停”按扭,切断电源,炉体便停止旋转;

    2. 熔炼时,感应器内必须有充足的冷却水。在熔炼时要经常检查进、出水管的水压、水温是否正常;

    3. 冷却水管管道要定期用压缩空气洁净,压缩空气管道可接在进水管道上的接头处。拆开管接头前应关闭水源;

    4. 在冬季停炉时,应注意感应线圈中不应有残留水,一定要用压缩空气吹净,以防冻裂感应器;

    5. 安装汇流排时,应将连接螺栓拧紧,并在开炉后要经常检查螺栓是否松动;

    6. 开炉后要定期检查各联结、紧固螺栓是否有松动,对联结各导电板的螺栓更要注意;

    7. 当坩埚壁被浸蚀后,应当进行修补,修补分为全面修补和局部修补两种情况:

      7.1.全面修补

      用在坩埚壁被均匀地浸蚀到厚度约为70mm时。

      修补步骤如下:

      7.1.1.把所有附着在坩埚壁上的炉渣刮掉,直到露出白色的烧结层;

      7.1.2.将与筑炉时相同的坩埚模放入,定好中心并在上缘加以固定;

      7.1.3.5.35.45.5项所提供的配方及操作方法配制石英砂;

      7.1.4.将配制好的石英砂倒入坩埚与坩埚模之间,并用φ6或φ8圆钢打筑;

      7.1.5.打实后在坩埚中加入炉料并加热到1000℃,最好保持3小时后再继续升温使炉料熔化。

      7.2局部修补

      用在局部壁厚小于70mm或在感应圈以上有浸蚀开裂时。

      修补步骤如下:

      7.2.1.将损坏处的炉渣、沉积物刮掉;

      7.2.2.用钢板将炉料固定住,并将配制好的石英砂填入,捣实。注意捣实时不要让钢板移动;

      若浸蚀部位在感应线圈以内时,则仍需用全面修补的方法;

      8.对感应炉各润滑部分要定期加润滑油;


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