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洛阳松导感应加热科技有限公司 

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    中频熔炉

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    250kg中频感应炉

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    1、上岗前准备:

    1.1穿戴整齐,劳动保护产品佩戴齐全。

    2、配料:

    2.1按配料卡配齐原料。

    2.2检查炉体炉框是否能进行投料。

    3、中频熔化炉投料

    3.1用加料器平摆炉底,以避免加不进料,并注意不要堵住燃烧器,不直接撞击炉底。

    3.2竖炉口加料将铝锭摆放整齐,待铝锭熔塌下后继续投料,形成连续熔化投料。

    4、点火:

    4.1炉门全部打开用鼓风机吹扫3—5分钟后,炉内无明火则点火,要求关紧炉门以防止跑火。

    4.2如是新炉或凉炉点火,用明火点并进行升温,如停炉5-7天,进行均匀升温8小时,温度达到800℃;如停炉超过10天,要求均匀升温24小时,温度达到800℃

    5、熔化

    5.1熔化时需经常检查各个炉的出铝口,看有无渗铝和跑铝现象。

    5.2当铝液化满一定高度、温度达到700-750度时,进行采样分析原铝中的铁含量,并同时进行除渣。

    5.3待采样分析结果出来后,如合格则转入保温炉,如不合格待转入保温炉前调整保温炉成份。

    6、转入保温炉前准备:

    6.1转流前保温炉中先投入工业硅,再投入钛中间,如采样分析结果合格直接投入剩余铝锭;如不合格则根据情况适量调整铝锭成份。

    6.2起动电子秤,称转流前投入保温炉中的所有原料的总重量。 根据实际情况确定转入铝液重量。

    7、转炉:

    7.1必须由专人进行转炉操作

    7.2转炉人员必须配戴面罩,以防止铝液崩溅、烫伤。

    7.3转炉时如铝液流速过快则用塞子要压住放水口上部,以防止铝液喷溅而烫伤。

    7.4待保温炉中铝液量达到生产要求后即时堵住转铝口。

    7.5清理保温炉转入口。

    8、保温炉操作:

    8.1当保温炉温度到达750℃--780℃时,把火停掉,炉门打开。

    8.2启动永磁搅拌器搅拌10-15分钟,随时调整弱、中、强三档控制转速,防止铝液溢出,搅拌完毕后撤出永磁搅拌器。

    8.3用大耙探铝液中的工业硅是否完全溶化,溶化完毕后取样分析钙含量是否合格,如合格进行下一步,不合格用除钙剂除钙至合格为止。

    9、精炼:

    9.1观察铝液表面浮渣数量,根据具体数量增减精炼剂的添加比例。 精炼剂的正常添加比例为2:1000。

        9.2除渣精炼时间为5-10分钟,

    9.3除渣精炼完毕后加入相应辅料。待所加辅料熔化完毕后进行扒渣,

    9.4扒渣完毕后进行搅拌,搅拌时间为5-10分钟。

    9.5搅拌完毕后进行取样化验分析,待成份合格后则进行除气精炼,如不合格进行调整。

    9.6除气精炼的时间为20分钟以上,如天气潮湿,则根据情况延迟精炼时间。

    9.7除气精炼10-15分钟后,进行取样分析针孔度。合格则准备下一步,不合格则继续除气,直至针孔度合格为止。

    10、浇铸前准备

         10.1预热分配器达到300℃左右,时间冬长夏短,因时而宜。

         10.2浇铸温度需达到650-660℃。

    10.3炉内调整铝液温度,如果炉内铝液温度高于浇铸温度则加入废品并搅拌3-5分钟;如果炉内铸铝液温度低于浇铸温度则升温至浇铸温度。

         10.4浇铸人员必须佩戴防护面罩。

    11、浇铸:

    11.1铸造器速度根据放铝液流量而定,调到合适为止。

    11.2铸造机运转一周后给水降温。

    11.3塞头贴进上沿,以防止铝液喷溅。

    11.4敲打机字头、标号,禁止敲打浇铸模。

    11.5接锭车放在适合的位置,接锭人员即时摆放,防止铝锭顶坏铸造机,

    注意车的摆放。

    11.6更换字头需迅速及时准确

    11.7将铝锭放在指定位置降温。

    11.8铝锭摆放不允许超过一块锭的高度;并不允许表面有毛刺、飞边,重量要求控制在6±0.5Kg以内。

    12、打包:

    12.1待成品分析合格后,用PET带、打包钳进行打包。

    12.2检查铝锭的批号是否清楚,并手写顺序号,检斤入库,重量范围控制在±50Kg内。


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